Chuck en céramique poreux: adsorption à haute densité, résout complètement les problèmes de déformation et de déplacement dans le traitement des plaques minces
Dans le domaine de l'usinage de précision moderne, l'usinage des pièces minces (Par exemple, tôle, matériaux composites, PCB, etc.) a toujours fait face à deux défis de base: le warpage et la déformation pendant l'usinage et les petits déplacements après le positionnement. Ces problèmes apparemment mineurs peuvent affecter la précision de l'usinage ou conduire à la mise au rebut de l'ensemble du lot de pièces. Les appareils mécaniques traditionnels ou les solutions d'adsorption locale de vide ne peuvent plus répondre à la demande de haute précision. Le mandrin de vide poreux, avec son adsorption à haute densité et ses caractéristiques de force uniforme, devient une solution révolutionnaire pour l'usinage de la plaque mince.
Pourquoi les décharges sous vide multi-trous sont-elles la solution parfaite pour le warpage et le déplacement?
1. Premièrement: adsorption à haute densité sur toute la surface, force uniforme sans angle mort
Un mandrin sous vide poreux a des centaines à des milliers de trous de micro-adsorption distribués à la surface, formant un champ de pression négatif uniforme à travers le système de vide afin que la pièce soit soumise à la force globale, évitant complètement la déformation et la déformation causées par la concentration des contraintes locales. Il est particulièrement efficace pour la plaque en aluminium, l'alliage de titane et d'autres matériaux facilement déformés.
2. Deuxième: fixation de contact zéro, éliminant les dommages mécaniques
Par rapport à la méthode de serrage traditionnelle de compression,L'adsorption de l'aspirateur n'a pas besoin de contacter physiquement le bord de la pièce, ce qui protège non seulement la finition de surface du matériau, mais résout également le problème des micro-cracks dans des plaques minces (comme un acier inoxydable ultra-mince de 0,1 mm) en raison de la force de serrage.
3. Troisième: auto-adaptation à différents matériaux, forte compatibilité
En ajustant la pression de vide et la disposition des trous d'adsorption, il peut être adapté aux métaux, aux composites, aux planches isolantes et même aux matériaux poreux (par exemple, électrodes en graphite), en résolvant le point de douleur de la solution traditionnelle pour les matériaux spéciaux qui ne peuvent pas être serrés.
4. Scénarios d'application typiques
- Aerospace: Titanium Alliage à parois minces Misoning Traitement, contrôle de la tolérance à ± 0,02 mm
- Industrie de l'électronique: forage flexible de la carte de circuit imprimé (FPC), pour éviter la déformation d'étirement des matériaux
- Fabrication de moisissure: Finition CNC des grands panneaux composites pour éliminer les bavardages de bord
5. Double amélioration de l'efficacité et de la précision
Après un fabricant de pièces automobiles, un fabricant a adopté un mandrin à vide multiples:
Le taux de rendement de l'usinage du dissipateur thermique en aluminium est passé de 82% à 99,6%.
Le temps de changement réduit de 70% (pas besoin de régler à plusieurs reprises le luminaire)
La vitesse d'usinage a augmenté de 40% (grâce à l'adsorption sans vibration et stable)
Choisir un mandrin d'aspirateur en céramique poreux n'est pas seulement le remplacement d'un outil; Il a mis à niveau votre logique de production qui vous dit au revoir aux corrections, des retouches et des compromis dans l'usinage mince en feuille et réellement "l'adsorption est la précision, l'usinage est la perfection".
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