Plaque en céramique d'oxyde de zinc

Plaque en céramique d'oxyde de zinc

Les céramiques d'oxyde de zinc sont des matériaux céramiques semi-conducteurs principalement composés d'oxyde de zinc (ZnO) comme phase cristalline principale, avec des additifs tels que l'oxyde de bismuth (Bi₂O₃) et l'oxyde de cobalt (CoO) incorporés par dopage. Leur caractéristique déterminante est un comportement de résistance non linéaire, ce qui les rend idéaux pour les applications de protection de circuits électroniques...
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Description

Description des produits

Les céramiques d'oxyde de zinc (ZnO) sont des matériaux céramiques semi-conducteurs principalement composés d'oxyde de zinc comme phase cristalline principale, dopés avec des additifs tels que l'oxyde de bismuth (Bi₂O₃) et l'oxyde de cobalt (CoO). Leur principale caractéristique est un effet de résistance non linéaire, ce qui les rend parfaitement adaptés aux applications de protection des circuits électroniques. Par rapport aux céramiques traditionnelles, les céramiques ZnO présentent une amélioration de 30 % de la résistance à l'usure et démontrent d'excellentes propriétés anti-contamination.

Les céramiques d'oxyde de zinc (ZnO) trouvent des applications dans plusieurs secteurs, notamment la protection des circuits électroniques, la céramique architecturale et les technologies de protection de l'environnement. En termes de processus de fabrication, la technologie ZnO à l'échelle nano-peut être utilisée pour exploiter les effets de taille quantique, améliorant ainsi l'activité de frittage et les performances électriques. Notamment, les céramiques ZnO présentent de faibles émissions de carbone par unité de produit, ce qui les qualifie de solution de fabrication écologiquement durable.

  

ProduitsAvantages

 

  • Des performances électriques non linéaires exceptionnelles : c’est sa principale caractéristique. Sous tension normale, il présente un état de résistance (isolant) élevé ; lorsque la tension dépasse sa valeur critique (tension de varistance), la résistance chute brusquement, permettant le passage d'un courant important, absorbant et déchargeant ainsi efficacement l'énergie de surtension.
  • Vitesse de réponse extrêmement rapide : le temps de réponse aux surtensions est de l'ordre de la nanoseconde, capable de supprimer rapidement les surtensions et de protéger les circuits suivants.
  • Grande capacité de traitement du courant : un seul corps en céramique peut absorber et dissiper une énergie de courant transitoire très élevée, avec des performances fiables.
  • Bonne stabilité : il présente une excellente-stabilité opérationnelle à long terme et une endurance aux impacts multiples.
  • Capacité inhérente : en raison de sa microstructure similaire, il possède intrinsèquement une certaine valeur de capacité, qui doit être prise en compte lorsqu'il est utilisé dans des circuits à haute fréquence-.
  • Résistance aux intempéries et stabilité chimique : les matériaux céramiques à base d’oxyde de zinc eux-mêmes résistent aux températures élevées, à l’oxydation et à la corrosion et peuvent s’adapter à divers environnements.

 

Zinc Oxide Ceramic Plate

Nom du produit Plaque en céramique d'oxyde de zinc
Matériel

Matériau en oxyde de zinc

Couleur Blanc/Noir Personnalisé selon les exigences du client
taille Personnalisé selon les exigences du client
Précision d'usinage ±0,001mm
Conditionnement Carton/palette/caisse en bois (selon les exigences du client)
Délai de livraison Produit standard-Sous 3 jours
Conception des articles Selon le dessin ou les échantillons du client
Caractéristiques Bonne qualité, prix bas, plusieurs usines, vous livrent en fonction de celle la plus proche de votre emplacement
Application Céramique Industrielle
Certificat OIN, CE

 

Principales applications

En raison de leurs excellentes propriétés-sensibles à la pression, les plaques en céramique d'oxyde de zinc sont principalement utilisées comme composants de base dans les domaines de la protection contre les surtensions et de la stabilisation de la tension :

Dispositif de protection contre les surtensions (SPD) :

  • Protection du système électrique : appliqué aux systèmes de distribution basse-tension et aux points d'entrée d'alimentation des équipements, il protège contre les surtensions induites par la foudre-et les surtensions de fonctionnement. Il s'agit de la plaque de valve centrale des parafoudres (parasurtenseurs).
  • Protection des lignes de communication et de signal : il est utilisé pour protéger les lignes téléphoniques, les lignes de données, les lignes de transmission de signal, etc., afin d'éviter que les surtensions n'endommagent les équipements de communication sensibles.
  • Protection des appareils électroniques : intégré aux circuits imprimés de divers appareils électroménagers et équipements de contrôle industriel, servant de composants de protection primaires ou secondaires.

Systèmes électriques haute-et ultra-haute-tension :

En tant que plaques de soupape des parafoudres à oxyde métallique (MOA), ils sont utilisés dans les sous-stations, les lignes de transmission, etc., en remplacement des parafoudres traditionnels en carbure de silicium et constituent la principale force de protection contre les surtensions des systèmes électriques modernes.

Autres champs spéciaux :

  • Composants de stabilisation de tension : en tirant parti de leurs caractéristiques non linéaires, ils parviennent à stabiliser la tension dans certains circuits simples.
  • Capteur sensible à la pression- : en tirant parti de sa relation tension-courant non linéaire, des éléments de détection spéciaux sont fabriqués.
  • Protection contre les décharges électrostatiques (ESD) : protection ESD pour les circuits intégrés et les équipements de précision.

 

Paramètre de performance de la céramique

 

Nombre Performance Unité Oxyde de zinc
ZnO
1 Densité g/cm3 5.4
2 Résistance à la flexion MPa 80~150
3 Résistance à la rupture MPa·m1/2 2
4 Constante diélectrique εr (20 degrés, 1 MHz) 15
5 Dureté GPa 5
  Dureté HT 6
6 Résistivité volumique Ω·cm(20 degrés) 10⁶~10⁹
7 Module élastique GPa 150
8 Coefficient de dilatation thermique ×10-6/k 4
9 Résistance à la compression MPa 350
10 Abrasions g/cm2 0.1
11 Conductivité thermique W/m×k(20 degrés) 15~50
12 Coefficient de Poisson / 0.3
13 Force d'isolation kv/mm 0.3
14 Température degré 1400
15 Point de fusion   1975
16 Valeur tangente de perte diélectrique   10⁻³~10⁻⁴
 

Contrôle de qualité

 

Nous suivons strictement le système de gestion de la qualité ISO 9001 pour garantir la cohérence :

  • Inspection à 100 % des matières premières
  • Lignes de production avancées de-pressage à chaud
  • Tests en interne : densité, dureté, analyse de la microstructure
  • Certifications tierces-(SGS, CE, ROHS disponibles sur demande)

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