Effecteur final en céramique

Le Ceramic End Effector est un composant robotique-hautes performances conçu pour une manipulation de précision dans la fabrication de semi-conducteurs, l'assemblage électronique, la production photovoltaïque et d'autres-industries de haute technologie. Contrairement aux effecteurs terminaux conventionnels à base de métal ou de polymère-, notre conception en céramique offre une résistance supérieure aux températures élevées, à la corrosion chimique et à la génération de particules, garantissant ainsi la compatibilité avec les salles blanches et un fonctionnement fiable à long terme-.

Chez Superior Ceramics Times Technology Co., Ltd., chaque effecteur final en céramique est fabriqué selon des normes de qualité strictes, y compris des processus certifiés ISO-, pour garantir la stabilité, la précision et la durabilité. Que vous ayez besoin d'une production en grand volume-ou de solutions d'ingénierie-sur mesure, notre effecteur final en céramique offre un avantage concurrentiel pour les systèmes automatisés modernes.

Céramiques d'alumine à 95 %, céramiques d'alumine à 96 % : offrant une excellente résistance mécanique, des propriétés d'isolation et des avantages en termes de coûts, elles sont largement utilisées dans les composants industriels en céramique d'alumine tels que les bagues en céramique d'alumine, les anneaux en céramique d'alumine, les buses en alumine et les isolateurs en alumine.

Céramiques d'alumine à 99 %, céramiques d'alumine à 99,5 %, céramiques d'alumine à 99,7 % et même céramiques d'alumine à 99,9 % et céramiques d'alumine à 99,99 % : à mesure que la pureté augmente (par exemple, céramiques d'alumine à 99,7 %), la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et les propriétés diélectriques de ces céramiques d'alumine de haute pureté présentent une valeur exponentielle. Les substrats coulés en céramique d'alumine de croissance . 99 % servent de supports essentiels pour les composants électroniques, tandis que les plaques de céramique d'alumine de haute -haute pureté (par exemple, 1,5 mm et 2 mm d'épaisseur) et les tubes en céramique d'alumine sont utilisés dans les équipements semi-conducteurs exigeants et les tubes de four à haute-température.

Matériau : céramiques avancées de haute-pureté (Al₂O₃, Si₃N₄, ZrO₂, etc.)

Finition de surface : surface ultra-lisse avec Ra inférieur ou égal à 0,2 μm

Résistance à la température : jusqu'à 1 200 degrés

Résistance chimique : Résistant aux acides, aux alcalis, au plasma et aux solvants

Qualité salle blanche : compatible ISO classe 1 à 5

Capacité de charge : personnalisée par application

Précision dimensionnelle : ±0,01 mm

Les performances exceptionnelles des bras et effecteurs terminaux en céramique proviennent des propriétés uniques de leurs matériaux :

• Résistance aux températures-extrêmement élevées et stabilité thermique : les céramiques d'alumine-hautes températures et les céramiques de zircone peuvent résister à des températures allant de 1 000 degrés à 1 600 degrés pendant de longues périodes. Ils ne sont pas affectés par la déformation ou le ramollissement lors de la manipulation à chaud dans la fabrication du verre et le traitement thermique des métaux, surpassant ainsi largement les métaux.
• Résistance à l'usure exceptionnelle et longue durée de vie : L'extrême dureté de la céramique (alumine HRA 80-85, zircone HRA 85-90) entraîne des taux d'usure minimes dans les applications de paires de friction telles que les revêtements en céramique d'alumine et les manchons en céramique de zircone, prolongeant considérablement les intervalles de maintenance des équipements et la durée de vie opérationnelle.
• Résistance exceptionnelle à la corrosion chimique : les céramiques présentent une résistance presque-parfaite aux acides forts, aux alcalis et aux sels fondus. Ils fonctionnent de manière fiable dans les composants et les vannes de pompes chimiques, ainsi que dans les tubes en céramique d'oxyde d'aluminium et les feuilles de céramique poreuses en oxyde d'aluminium utilisées dans les procédés humides de semi-conducteurs.
• Isolation électrique et propriétés diélectriques supérieures : les céramiques d’oxyde d’aluminium sont d’excellents matériaux isolants. Leurs manchons isolants en oxyde d'aluminium et leurs substrats en céramique sont largement utilisés dans les équipements électroniques haute-tension et haute-fréquence. Les plaques céramiques isolantes ZrO₂ servent également d’isolants dans des applications spécifiques.
• Faible densité et haute rigidité : la densité de la céramique ne représente que 40 à 60 % de celle de l'acier, mais elle possède un module d'élasticité élevé. Cela permet d'obtenir des composants mobiles légers, améliorant l'accélération du bras robotique, réduisant l'inertie et améliorant ainsi la précision et l'efficacité énergétique.
• Biocompatibilité et propreté : les biocéramiques d'alumine de haute-pureté et les matériaux en céramique de zircone-sont tous non-toxiques, non-magnétiques et résistants aux bactéries-. Leurs surfaces lisses et-faciles à-nettoyer les rendent largement applicables dans les domaines de la transformation alimentaire, des produits pharmaceutiques et médicaux.

• Transfert et inspection de tranches de semi-conducteurs
• Manipulation des écrans plats (FPD) et LCD
• Fabrication de cellules solaires photovoltaïques
• Assemblage d'optique et d'électronique de précision
• Environnements de traitement-sous vide poussé et plasma

Nous proposons une personnalisation complète de notre effecteur final en céramique pour répondre aux besoins spécifiques des applications :

• Modifications de taille, d'épaisseur et de forme
• Trous de vide et intégration de fentes
• Revêtement spécial ou polissage pour des propriétés de surface améliorées
• Conceptions sur mesure pour les projets OEM/ODM

Nous mettons en œuvre des procédures strictes d’inspection et de test, notamment :

• Analyse de pureté des matières premières
• Inspection de la rugosité de surface et de la précision dimensionnelle
• Cyclage thermique et tests de résistance
• Conformité à la gestion de la qualité ISO 9001

• Prix ​​unitaire compétitif : conçu pour répondre aux demandes du marché mondial
• Remises sur les commandes groupées : tarification flexible pour les-achats en gros volume
• Délai de livraison : 2 à 4 semaines pour les commandes personnalisées ; modèles sélectionnés disponibles en stock
• Livraison mondiale : l'emballage standard pour l'exportation-garantit un transport sûr et sécurisé

• À l'échelle de l'usine : installation de production avancée dotée d'équipements d'usinage de céramique-de pointe--
• Capacité annuelle : Plus de 200 000 composants en céramique de précision fabriqués chaque année
• Expérience à l'exportation : expérience avérée auprès de clients en Europe, aux États-Unis et au Japon
• Certification : systèmes de production et de gestion de la qualité certifiés ISO-

• Réponse rapide aux demandes de renseignements : équipe commerciale dédiée pour répondre dans les 24 heures
• Support technique : les ingénieurs professionnels fournissent une documentation détaillée et une assistance à la conception
• Emballage : emballage d'exportation-standard, résistant aux chocs-et à l'humidité-résistant
• Garantie après-vente : remplacement ou remboursement disponible en cas de problèmes de qualité vérifiés

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