Description des produits
Les ventouses sous vide en céramique d'oxyde d'alumine sont des matériaux inorganiques non métalliques - caractérisés par une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure, une tolérance élevée à la température - et des propriétés d'isolation électrique supérieures. Leurs performances sont largement déterminées par la pureté de l'alumine, avec des niveaux de pureté courants allant de 90 % à plus de 99,9 %. À mesure que la pureté augmente, toutes les propriétés s’améliorent en conséquence.
Apparence : généralement de couleur blanche, les surfaces peuvent être traitées selon diverses finitions allant du mat au miroir très brillant-. La couleur peut varier en raison de traces d'additifs (par exemple, le rose du chrome, le bleu du cobalt), bien que l'alumine de haute pureté- reste blanche.
performances du produit
- Dureté et résistance à l'usure exceptionnelles : les matériaux tels que la céramique d'alumine et la céramique de zircone utilisés dans ces mandrins atteignent généralement un indice de dureté Mohs de 9 ou plus, dépassant de loin la plupart des métaux et des plastiques.
- Planéité et stabilité dimensionnelle exceptionnelles : les céramiques d'alumine de précision ou les céramiques de zircone pour mandrins subissent un meulage ultra-précis après le frittage, atteignant une planéité de surface inférieure-micronique ou même nano-.
- Stabilité chimique et propreté exceptionnelles : les céramiques d'alumine et de zircone dans les mandrins à vide en céramique démontrent une résistance exceptionnelle à la corrosion contre la plupart des acides, des alcalis et des solvants, sans rouiller ni subir de réactions chimiques.
- Excellentes propriétés thermiques et électriques : certaines céramiques comme la zircone et le nitrure d'aluminium utilisées dans les mandrins possèdent également une conductivité thermique et une isolation électrique supérieures. La céramique d'alumine elle-même est un matériau isolant exceptionnel.
- Répartition du vide stable et uniforme : La caractéristique déterminante d'un mandrin à vide en céramique poreuse est sa capacité à fournir une rétention stable et uniforme du vide sur une grande surface. Bénéficiant des micro-pores interconnectés dans tout le matériau, la force du vide est répartie uniformément sur l'ensemble de la plaque à vide poreuse, éliminant ainsi les points de contrainte localisés et minimisant le risque de déformation ou d'endommagement des pièces minces et plates comme les plaquettes, les substrats ou les panneaux.
Application du produit
- Substrats et emballages : Cartes de circuits intégrés, substrats de composants électroniques.
- Composants isolants : boîtiers d'interrupteurs haute tension-, boîtiers de tubes à vide, bougies d'allumage et gaines de thermocouples.
- -Composants résistants à l'usure : bagues d'étanchéité de pompe à boue, céramique textile, buses, bagues et outils de coupe.
- Médias de broyage : boulets et revêtements de broyeur à boulets.
- Composants résistants à la corrosion : pompes chimiques, vannes et revêtements de pipelines.
- Applications biomédicales : articulations artificielles de la hanche, implants dentaires et vis à os.
Certificats et récompenses
L'équipe d'experts de notre société possède 20 ans d'expérience en R&D, spécialisée dans la recherche indépendante, le développement et la production de matériaux céramiques avancés et de céramiques de précision. Nous avons atteint des normes de classe mondiale- et avons déposé plus de 30 brevets chinois.
Guidés par nos valeurs fondamentales « Intégrité, collaboration et leadership », nous mettons constamment en pratique notre philosophie d'entreprise consistant à « Créer de la valeur pour les clients ». Nous attendons votre visite avec impatience !
Nous suivons strictement le système de gestion de la qualité ISO 9001 pour garantir la cohérence :
- Inspection à 100 % des matières premières
- Lignes de production avancées de-pressage à chaud
- Tests en interne : densité, dureté, analyse de la microstructure
- Certifications tierces-(SGS, CE, ROHS disponibles sur demande)
force d'usine
Nos ateliers numérisés, nos usines intelligentes et nos -systèmes d'acquisition de données en temps réel permettent une utilisation efficace des ressources. En combinant la technologie d'usinage CNC avec la technologie IoT industrielle, nous améliorons la qualité des produits tout en réduisant les coûts de production.
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