Roue en fil de céramique d'alumine

Roue en fil de céramique d'alumine

La meule en fil de céramique d'alumine est conçue pour offrir des capacités efficaces de coupe, de meulage et d'ébavurage. Le matériau céramique garantit des performances nettes et précises, ce qui le rend adapté à une large gamme de matériaux. Il présente également une bonne résistance à la chaleur, lui permettant de fonctionner à des vitesses élevées sans surchauffe et en conservant son efficacité. La roue en fil de céramique d'alumine est largement utilisée dans les domaines de l'aérospatiale, des semi-conducteurs, de l'énergie nucléaire, des armures, de l'automobile, de l'électronique et de la médecine, etc.
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Description

Description des produits

 

Une meule en fil de céramique d'alumine est un outil de traitement de surface durable et à haute efficacité-. Ses poils sont fabriqués à partir d'un matériau composite spécial céramique-alumine. Comparé aux roues traditionnelles en métal ou en fil de nylon, il excelle en termes de dureté, de résistance à l'usure et de résistance à la température. Les poils sont généralement constitués de nombreux faisceaux de fibres céramiques incrustés de fines particules abrasives d'alumine, formant une surface de travail élastique mais puissamment abrasive.

Alumina Ceramic Wire Wheel

 

Nom du produit Roue à fil en céramique d'alumine
Matériel Alumine/Al2O3
Couleur Personnalisé selon les exigences du client
taille Personnalisé selon les exigences du client
Précision d'usinage ±0,001mm
Conditionnement Carton/palette/caisse en bois (selon les exigences du client)
Délai de livraison Produit standard-Sous 3 jours
Conception des articles Selon le dessin ou les échantillons du client
Caractéristiques Bonne qualité, prix bas, plusieurs usines, vous livrent en fonction de celle la plus proche de votre emplacement
Application Céramique Industrielle
Certificat OIN, CE

 

Performance principale

 

  • Résistance à l'usure exceptionnelle :L'alumine (corindon) a une dureté extrêmement élevée (dureté Mohs de 9), conférant à la meule à fil une durée de vie bien supérieure à celle des meules à fil d'acier ordinaires, réduisant considérablement la fréquence de remplacement et les coûts globaux.
  • Excellente résistance aux-températures élevées :Peut résister à des températures de fonctionnement plus élevées. Il est moins susceptible de ramollir, de fondre ou de se déformer sous la chaleur élevée générée par le frottement à grande vitesse-, garantissant ainsi des performances stables.
  • Puissance de coupe à haute-efficacité :Les particules abrasives d'alumine dure offrent une puissante capacité de coupe, permettant une élimination rapide de la rouille tenace, du tartre, des revêtements et des scories de soudage.
  • Élasticité et cohérence modérées :La matrice en fibres céramiques offre un certain degré d'élasticité, permettant aux poils de mieux s'adapter aux surfaces incurvées des pièces tout en garantissant une usure uniforme et des résultats de traitement cohérents.
  • Pas de pollution, pas de rouille :Le processus de traitement ne produit pas de copeaux de métal et ne provoque pas de contamination par la rouille comme les roues à fil d'acier ordinaires. Cela le rend particulièrement adapté au prétraitement-des matériaux sensibles à la contamination par les ions fer, tels que l'acier inoxydable et les alliages de titane.
  • Étincelles réduites :Génère beaucoup moins d'étincelles pendant le fonctionnement par rapport aux roues à fil d'acier, offrant une sécurité relativement plus élevée dans des environnements inflammables ou explosifs spécifiques.

 

Paramètre de performance de la céramique

 

Nombre Performance Unité  
95 Porcelaine 97 Porcelaine 99 Porcelaine 99 Porcelaine 995 Porcelaine 997 Porcelaine 999 Porcelaine
Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3
1 Densité g/cm3 3.7 3.8~3.85 3.85 3.9 3.9 3.92 3.98
2 Résistance à la flexion MPa 304 320 340 450 370 400 550-600
3 Résistance à la rupture MPa·m1/2 4 4.5 5.6-6 6.2 5.6-6 5.6-6 2.8-4.5
4 Constante diélectrique εr (20 degrés, 1 MHz) 9.0 9.2 9.5 9.5 9.7 9.8 9.9
5 Dureté GPa 12.8-15 15 15-16 16.3 16.3-18
  Dureté CRH 73-79 79 79-80 81 81-83
6 Résistivité volumique Ω·cm(20 degrés) 10 13 10 14 10 14 10 14 10 14 10 14 10 14
7 Module élastique GPa 320 350 330 350 380 380 400
8 Coefficient de dilatation thermique ×10-6/k 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 5.4-8.4 6.4-8.9
9 Résistance à la compression MPa 1910 2100 2210 2500 2300 2300 2300
10 Abrasions g/cm2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
11 Conductivité thermique W/m×k(20 degrés) 20 24~27 34 38 35 35 38.9
12 Coefficient de Poisson / 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22
13 Force d'isolation kv/mm 27 28 28 28 28 30 30
14 Température degré 1520-1600 1650 1650 1650 1650 1700 1700

 

application

 

Les meules à fils de céramique d'alumine sont largement utilisées dans les domaines industriels nécessitant un nettoyage de surface, un pré-traitement et une texturation de haute-intensité :

  • Pré--traitement de soudage et nettoyage après-soudage :Élimine efficacement les couches de rouille, de peinture et d'oxyde des zones de soudage, fournissant ainsi une surface propre pour le soudage. Nettoie rapidement les scories et les éclaboussures après le soudage sans endommager le matériau de base.
  • Élimination intensive de la rouille et du tartre :Utilisé dans l'entretien des structures en acier, des navires, de la machinerie lourde, etc., pour éliminer les fortes couches de rouille et la calamine. Plus efficace que les roues à fil d'acier ordinaires.
  • Brossage et texturation des surfaces :Particulièrement adapté au traitement de surface des métaux comme l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium et l'acier au carbone, produisant des finitions brossées mates uniformes et esthétiquement agréables.
  • Enlèvement du revêtement :Broie rapidement les vieilles peintures, revêtements, placages, etc., en préparation pour le recouvrement.
  • Nettoyage de moulage de précision :Nettoie le sable, les résidus et les bavures de la surface des pièces moulées sans endommager les détails fins.
  • Fabrication aérospatiale et automobile :Utilisé pour le nettoyage de surface et la texturation de composants critiques tels que les alliages de titane et les aciers alliés à haute résistance, évitant ainsi la contamination par le fer et garantissant la qualité du processus.

 

contrôle de qualité

 

Nous suivons strictement le système de gestion de la qualité ISO 9001 pour garantir la cohérence :

  • Inspection à 100 % des matières premières
  • Lignes de production avancées de-pressage à chaud
  • Tests en interne : densité, dureté, analyse de la microstructure
  • Certifications tierces-(SGS, CE, ROHS disponibles sur demande)

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