Description des produits
La plaquette en céramique ou le substrat dans l'équipement photovoltaïque de CeramicsTimes fait référence aux composants céramiques clés utilisés dans le processus de fabrication photovoltaïque, généralement en tant que matériaux de support-porteurs, isolants,-résistants à la température ou fonctionnels.
La billette céramique pour équipement photovoltaïque de la société CeramicsTimes est un matériau clé pour garantir une production efficace et stable, et ses performances affectent directement la durée de vie de l'équipement photovoltaïque et l'efficacité des cellules. Avec le développement de la technologie photovoltaïque vers une grande taille et un rendement élevé, le substrat céramique évoluera vers une plus grande précision et une intégration multifonctionnelle.
Fonction essentielle des éléments céramiques discrets dans les dispositifs photovoltaïques
- Support de charge-à haute température- : support stable dans la diffusion de plaquettes, le frittage et d'autres processus (tels que les bateaux en céramique dans les équipements PECVD).
- Isolation électrique : évite les fuites de courant dans les équipements photovoltaïques (par exemple, plateaux de table en céramique dans les machines de sérigraphie).
- Gestion thermique : conductivité thermique ou isolation thermique efficace pour garantir l'uniformité de la température du processus (par exemple, plaques chauffantes dans les équipements ALD).
- Inertie chimique : résistance à la corrosion par les solutions de nettoyage acides/alcalis (ex : supports céramiques dans les bacs à charpie).
| Nom du produit | Tranche de céramique pour équipement photovoltaïque |
| Matériel | Matériau zircone |
| Couleur et taille | Personnaliser |
| Conditionnement | Carton/palette (selon l'exigence du client) |
| Délai de livraison | 7-30 jours |
| Conception des articles | Selon le dessin ou les échantillons du client |
| Caractéristiques | Bonne qualité, prix bas, plusieurs usines, vous livrent en fonction de celle la plus proche de votre emplacement |
Applications principales
- Manipulation des plaquettes : utilisé comme dents de panier ou ventouses pour fixer les plaquettes de silicium pendant la diffusion, la gravure et d'autres processus, évitant ainsi les rayures.
- Protection des équipements : utilisé dans les bras robotiques, les découpeuses laser et d'autres composants pour une résistance-aux températures élevées et à la corrosion chimique.
- Support isolant : isole les courants électriques dans les onduleurs et les boîtes de jonction, améliorant ainsi la sécurité du système.
Paramètre de performance de la céramique
| Nombre | Performance | Unité | ||||||||
| 95Alumine | 97Alumine | 99Alumine | 995Alumine | 997Alumine | 998Alumine | Alumine trempée à la zircone | Zircone trempée à l'alumine | |||
| ZTA | ATZ | |||||||||
| 1 | finesse | 95% | 97% | 99% | 995% | 997% | 998% | |||
| 2 | Densité | g/cm3 | 3.7 | 3.8-3.85 | 3.85 | 3.9 | 3.92 | 3.98 | 4.0-4.3 | Supérieur ou égal à 5,25 |
| 3 | Résistance à la flexion | MPa | 304 | 320 | 340 | 370 | 400 | 550-600 | 700 | Supérieur ou égal à 650 |
| 4 | Résistance à la rupture | MPa·m1/2 | 4 | 4.5 | 5.6-6 | 5.6-6 | 5.6-6 | 5.6-6 | 7 | Supérieur ou égal à 7 |
| 5 | Constante diélectrique | εr (20 degrés, 1 MHz) | 9.0 | 9.2 | 9.5 | 9.7 | 9.8 | 9.9 | 9.2 | 9.2 |
| 6 | Dureté | GPa | 12.8-15 | 15 | 15-16 | 15-16 | 16.3 | 16.3-18 | 13 | 14.5 |
| 7 | Dureté | CRH | 73-79 | 79 | 79-80 | 79-80 | 81 | 81-83 | 76 | 78 |
| 8 | Résistivité volumique | Ω·cm(20 degrés) | 10 13 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 |
| 9 | Module élastique | GPa | 320 | 330 | 380 | 380 | 380 | 400 | 300 | 280 |
| 10 | Coefficient de dilatation thermique | ×10-6/k | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 5.4-8.4 | 6.4-8.9 | 8.3 | 8.5 |
| 11 | Résistance à la compression | MPa | 1910 | 2100 | 2210 | 2300 | 2300 | 2300 | 2400 | 2450 |
| 12 | Abrasions | g/cm2 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 12 | Conductivité thermique | W/m×k(20 degrés) | 20 | 24-27 | 34 | 35 | 35 | 38.9 | 27 | |
| 13 | Coefficient de Poisson | / | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.26 | 0.2 |
| 14 | Force d'isolation | kv/mm | 27 | 28 | 28 | 28 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 15 | Température | degré | 1520-1600 | 1650 | 1520 | 1650 | 1700 | 1700 | 1650 | 2000 |
Contrôle de qualité
Nous suivons strictement le système de gestion de la qualité ISO 9001 pour garantir la cohérence :
Inspection à 100 % des matières premières
Lignes de production avancées de-pressage à chaud
Tests en interne : densité, dureté, analyse de la microstructure
Certifications tierces-(SGS, CE, ROHS disponibles sur demande)
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