Avec la mise à niveau itérative rapide d'industries telles que celles des semi-conducteurs-génération,-de l'optoélectronique haut de gamme et des composants optiques de précision, le processus d'usinage de précision est désormais soumis à des exigences extrêmement strictes en termes de précision, d'efficacité et de stabilité. Les matériaux durs et cassants, représentés par le carbure de silicium (SiC), le saphir et la vitrocéramique-, sont devenus les substrats de base des semi-conducteurs de puissance, des dispositifs optoélectroniques et des pièces structurelles de précision haut de gamme, grâce à leur dureté ultra-élevée, leur excellente résistance aux températures élevées-et leurs propriétés physicochimiques stables. Leur application dans la fabrication de pointe est de plus en plus répandue.
Cependant, la dureté élevée et la grande fragilité inhérentes font également de ces matériaux durs et cassants un défi majeur dans l’usinage de précision. Non seulement l'enlèvement de matière est difficile, mais le processus de meulage est également très sujet à des défauts tels que des écailles de bords, des fissures et des dommages souterrains. Par conséquent, obtenir un traitement efficace, à faible-dommages, hautement cohérent et stable à grande échelle-est devenu un goulot d'étranglement courant dans l'industrie qui restreint l'application industrielle de matériaux durs et cassants haut de gamme-.
Dans le système d'usinage de précision abrasif fixe-pour les matériaux durs et cassants, la meule diamantée est sans aucun doute l'outil principal. Ses performances déterminent directement l’efficacité de l’enlèvement de matière, la rugosité de la surface de la pièce, l’uniformité de l’épaisseur et l’efficacité globale des processus de polissage ultérieurs. On peut dire que les avancées technologiques dans le domaine des meules sont la clé pour améliorer à la fois la qualité et l’efficacité de l’usinage de précision des matériaux durs et cassants.
Néanmoins, les meules diamantées haut de gamme-produites dans le pays présentent encore des défauts techniques notables. Les technologies clés telles que la conception structurelle, les systèmes de liants et la formation de meules à grains fins- ne sont pas encore complètement matures. Les produits existants souffrent généralement d'une mauvaise cohérence dans la saillie des grains abrasifs, d'un auto-affûtage instable, d'une susceptibilité au colmatage et à la passivation, ainsi que d'une stabilité de traitement insuffisante. Lors du meulage, une répartition inégale des contraintes entraîne souvent des défauts de qualité tels que des écailles de bord, des rayures, des piqûres et des dommages profonds sous la surface de la pièce. De plus, en termes de précision, de durée de vie des outils et d'efficacité d'usinage, les meules nationales ont du mal à atteindre les niveaux avancés internationaux, nécessitant fréquemment des temps d'arrêt pour le dressage et le remplacement des outils dans des conditions de production continue. Bien que les meules diamantées haut de gamme importées{{8}offrent des performances supérieures, elles s'accompagnent de coûts élevés, de longs délais de livraison et d'un service après-vente-lent, ce qui augmente considérablement les coûts de production et les risques liés à la chaîne d'approvisionnement pour les fabricants. L'industrie a donc un besoin urgent de technologies et de solutions de produits haut de gamme et remplaçables, développées au niveau national.