Mandrin à vide en céramique

Les mandrins à vide en céramique sont des-accessoires, supports ou mandrins hautes performances qui utilisent une pression négative sous vide pour maintenir les pièces en toute sécurité. Fabriqués à partir d'un matériau céramique d'alumine de haute-pureté grâce à un usinage de précision, ils offrent une dureté, une résistance à l'usure, une planéité et une stabilité chimique exceptionnelles. Cela en fait le choix idéal pour sécuriser les composants fragiles-de grande valeur tels que les plaquettes, les substrats de verre et les plaquettes de silicium dans les secteurs des semi-conducteurs, de l'électronique, de l'affichage optoélectronique et de l'usinage de précision.

• Matériau : Céramique d'alumine de haute-pureté (teneur en Al₂O₃ 96 % - 99.99 %)
• Planéité : Inférieure ou égale à 1µm / 100mm (normes supérieures réalisables sur demande)
• Rugosité de surface Ra : Inférieure ou égale à 0,01 µm (finition miroir)
• Dimensions et spécifications : les ventouses en céramique peuvent être personnalisées en différentes tailles et formes selon les exigences du client, offrant ainsi des solutions de processus flexibles.

• Dureté et résistance à l'usure exceptionnelles : les matériaux tels que la céramique d'alumine et la céramique de zircone utilisés dans ces mandrins atteignent généralement un indice de dureté Mohs de 9 ou plus, dépassant de loin la plupart des métaux et des plastiques. Cela confère à la surface poreuse du mandrin une résistance extrême à l'usure, évitant ainsi les rayures ou l'abrasion lors de la manipulation prolongée de pièces présentant de la poussière fine ou des surfaces rugueuses.
• Planéité et stabilité dimensionnelle exceptionnelles : les céramiques d'alumine de précision ou les céramiques de zircone pour mandrins subissent un meulage ultra-précis après le frittage, atteignant une planéité de surface inférieure-micronique ou même nano-. Ceci est crucial pour le traitement des substrats en céramique d'alumine, des substrats revêtus d'alumine - ou des substrats en céramique de zircone.
• Stabilité chimique et propreté exceptionnelles : les céramiques d'alumine et de zircone dans les mandrins à vide en céramique démontrent une résistance exceptionnelle à la corrosion contre la plupart des acides, des alcalis et des solvants, sans rouiller ni subir de réactions chimiques.
• Excellentes propriétés thermiques et électriques : certaines céramiques comme la zircone et le nitrure d'aluminium utilisées dans les mandrins possèdent également une conductivité thermique et une isolation électrique supérieures. La céramique d'alumine elle-même est un matériau isolant exceptionnel.
• Répartition du vide stable et uniforme : La caractéristique déterminante d'un mandrin à vide en céramique poreuse est sa capacité à fournir une rétention stable et uniforme du vide sur une grande surface.

Nous suivons strictement le système de gestion de la qualité ISO 9001 pour garantir la cohérence :

• Inspection rigoureuse des matériaux : chaque lot de ventouses en céramique d'alumine est soumis à une analyse rigoureuse de la composition chimique, à une inspection de la qualité de la surface et à une vérification de la précision dimensionnelle.
• Finition de surface : la surface de la ventouse subit un meulage et un polissage méticuleux, obtenant une finition conforme aux normes industrielles.
• Tests de performances mécaniques : la capacité portante-de charge, la résistance à la compression et la résistance à l'usure répondent aux exigences de l'industrie, garantissant ainsi un fonctionnement stable à long-terme sous des charges normales.
• Adaptabilité environnementale : fournit des rapports de tests de stabilité thermique et de résistance à la corrosion pour garantir la fiabilité à long terme de la ventouse dans divers environnements opérationnels. Certifications tierces (SGS, CE, ROHS disponibles sur demande)

• Nous étudions les matériaux céramiques en utilisant leurs propriétés mécaniques, leurs propriétés thermiques, leurs propriétés électriques, leurs propriétés chimiques, leurs propriétés optiques et leurs caractéristiques de rayonnement thermique.
• Nous appliquons la théorie de la production Lean pour réduire les déchets et réaliser l'interconnexion et la collaboration des équipements de production, maximisant ainsi la réduction des coûts de production.
• Nous menons un processus d'optimisation et d'amélioration de la structure, des performances et des processus de production de produits ou de projets en fonction des demandes des clients.
   

  

  

  

   

Les produits sont généralement emballés dans des conteneurs individuels anti-statiques et résistants aux chocs- (tels que des plateaux en plastique formés sous vide-) et placés dans des cartons d'expédition robustes pour garantir une protection contre la contamination, les vibrations et les chocs pendant le transport.

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