Manchons en carbure de silicium

Description des produits

Propriétés clés

• Résistance à l'usure exceptionnelle : dureté extrêmement élevée (dureté Mohs d'environ 9,2 à 9,6, juste derrière le diamant et le nitrure de bore cubique), résistant efficacement à l'abrasion des particules et à l'usure par glissement. La durée de vie dépasse de loin celle des métaux et de la plupart des autres matériaux céramiques.
• Résistance exceptionnelle à la corrosion : résistant à l’érosion par la plupart des acides forts (tels que l’acide chlorhydrique, l’acide sulfurique, l’acide nitrique), les alcalis forts, les solutions salines et les sels fondus, offrant une excellente stabilité chimique.
• Excellentes performances à haute-température : maintient une résistance et une dureté élevées à des températures élevées. La température d'utilisation à long-terme peut atteindre jusqu'à 1 450 degrés (dans l'air). Il présente un faible coefficient de dilatation thermique et une bonne résistance aux chocs thermiques, capable de résister à des changements rapides de température.
• Haute résistance mécanique et rigidité : possède une résistance à la compression et un module élastique très élevés, garantissant une stabilité structurelle et une déformation minimale.
• Bonnes propriétés autolubrifiantes : coefficient de friction relativement faible, permettant un fonctionnement sans ou avec une lubrification réduite dans certaines conditions de travail, ce qui le rend particulièrement adapté aux environnements-sans huile ou secs.
• Faible densité et conductivité thermique élevée : la densité est bien inférieure à celle des alliages de métaux lourds, contribuant ainsi à la réduction du poids de l'équipement. Il possède également une bonne conductivité thermique, facilitant la dissipation de la chaleur.

• Type de matériau : communément classé comme carbure de silicium lié par réaction (RBSiC) ou carbure de silicium fritté sans pression (SSiC). Le SSiC offre généralement une pureté et des performances supérieures.
• Densité : environ 3,02 – 3,20 g/cm³.
• Dureté : HRA 88-94 ou HV 2200-2800.
• Résistance à la flexion : 300 – 550 MPa.
• Résistance à la compression : supérieure à 2000 MPa.
• Module élastique : 380 – 420 GPa.
• Coefficient de dilatation thermique : (4,0 – 4,5) × 10⁻⁶ /K (température ambiante jusqu'à 1 000 degrés).
• Conductivité thermique : 80 – 150 W/(m·K) (en fonction de la température et du processus de frittage).
• Température maximale de service : peut dépasser 1 600 degrés dans des atmosphères inertes ou réductrices ; généralement en dessous de 1 450 degrés pour une utilisation à long terme-dans des atmosphères oxydantes.
• Spécifications principales : Le diamètre intérieur, le diamètre extérieur et la longueur peuvent être personnalisés selon les dessins. Le diamètre intérieur courant varie de quelques millimètres à plusieurs centaines de millimètres.

De par ses propriétés, les manchons en carbure de silicium sont largement utilisés dans les domaines suivants :

• Fours à haute température et équipements de traitement thermique : utilisés comme rouleaux de four, rails de guidage, manchons de brûleur, tubes de protection de thermocouple, etc., dans des industries telles que la métallurgie, le frittage de céramique et la transformation du verre.
• Industrie chimique et pétrochimique : utilisé pour les bagues d'étanchéité mécanique et les manchons d'arbre dans les pompes, les vannes et les réacteurs, transportant des fluides corrosifs tout en résistant à l'usure et à l'érosion chimique.
• Fabrication de machines et d'équipements : utilisés comme roulements et bagues dans des conditions de lubrification à haute-température,-vitesse élevée et sans huile-, par exemple dans les-pompes, compresseurs et équipements de mélange haut de gamme.
• Fabrication de semi-conducteurs : utilisés comme supports et connecteurs pour les supports (bateaux) dans les processus de traitement thermique des plaquettes (diffusion, CVD), répondant aux exigences de haute pureté, de résistance aux températures élevées et de résistance aux chocs thermiques.
• Nouvelle énergie et protection de l'environnement : utilisé pour les composants de zone chaude dans les fours de coulée de polysilicium, les pièces internes résistantes à l'usure- et à la corrosion-dans les pompes de désulfuration des gaz de combustion et les pièces d'usure clés dans les équipements de traitement des déchets solides.
• Recherche scientifique : utilisés comme composants de support et de connexion dans les configurations expérimentales à haute température-en laboratoire, dans les fours sous vide ou à atmosphère spéciale.

contrôle de qualité

Dans le strict respect du système de gestion de la qualité ISO 9001, nous mettons en œuvre un contrôle qualité complet-des processus pour garantir la livraison cohérente de produits de haute-qualité :

• Inspection à 100 % des matières premières, garantissant la qualité à la source
• Utilisation de lignes de production avancées de pressage à chaud-pour des processus stables et fiables.
• Un système de test interne complet- couvrant l'analyse de la densité, de la dureté et de la microstructure.
• Disponibilité de certifications tierces- faisant autorité (y compris SGS, CE, ROHS, etc., fournies sur demande)

Nous restons déterminés à améliorer continuellement notre système de gestion, en fournissant à nos clients une assurance produit cohérente et fiable.